Команда студентов с кафедры технологического предпринимательства МФТИ завершила разработку механического тягового 3D-протеза руки и готовит его к массовому производству. При этом на создание протезов без 3D-печати уходит около месяца, а на производство протеза от МФТИ с применением аддитивных технологий уходит менее 7 дней.
В настоящее время себестоимость тяговых типов протезов предплечья достигает 150 000 рублей, но за счет использования 3D-печати в МФТИ смогли снизить ее до 90 000 рублей с полным сохранением функционала, а после запуска массового производства она опустится еще на 40 000 рублей.
Как рассказал руководитель проекта Кирилл Лахминов, разработанный студентами МФТИ протез позволяет не только удерживать тяжелые предметы или заниматься переноской вещей, но и брать «в руку» различные мелочи — спички, пуговицы, винты, небольшие болты и т.д.
Мало того, в отличие от протезов бионического типа, имеющих в своем составе электронику, их тяговым аналогам не требуется батарея. То есть он легче и намного комфортнее, а принцип его работы заключается в натяжении тросов, которое происходит, когда сгибается уцелевший сустав.
Воронеж — город с богатейшей историей, уходящей корнями в эпоху Петра I, и одновременно современный…
Секционные и телескопические мачты применяют для размещения молниеприемника на расчетной высоте над зданием, сооружением или…
Вы приходите в мебельный салон, и глаза разбегаются от обилия моделей. Но вдруг замечаете: нужный…
Остекление балкона — не просто «поставить рамы»: это инженерная задача, где ошибка в одном узле…
Практическая задача: клиент приходит с запросом на «полное отсутствие сил». За 15–20 минут первичной консультации…
Согласно данным Всемирной организации здравоохранения, до 40% обращений к врачам общей практики связаны с состояниями,…