Команда студентов с кафедры технологического предпринимательства МФТИ завершила разработку механического тягового 3D-протеза руки и готовит его к массовому производству. При этом на создание протезов без 3D-печати уходит около месяца, а на производство протеза от МФТИ с применением аддитивных технологий уходит менее 7 дней.
В настоящее время себестоимость тяговых типов протезов предплечья достигает 150 000 рублей, но за счет использования 3D-печати в МФТИ смогли снизить ее до 90 000 рублей с полным сохранением функционала, а после запуска массового производства она опустится еще на 40 000 рублей.
Как рассказал руководитель проекта Кирилл Лахминов, разработанный студентами МФТИ протез позволяет не только удерживать тяжелые предметы или заниматься переноской вещей, но и брать «в руку» различные мелочи — спички, пуговицы, винты, небольшие болты и т.д.
Мало того, в отличие от протезов бионического типа, имеющих в своем составе электронику, их тяговым аналогам не требуется батарея. То есть он легче и намного комфортнее, а принцип его работы заключается в натяжении тросов, которое происходит, когда сгибается уцелевший сустав.
Иногда уход за собой перестаёт давать результат? Кремы и маски не возвращают коже свежесть, а…
Почему одни котельные работают без сбоев годами, а другие требуют ремонта уже через пару сезонов?…
Смена поставщика гофротары является важным управленческим решением, которое влияет на стабильность поставок, качество упаковки и…
Параметры гофрокороба напрямую влияют на стоимость логистики и общие затраты на транспортировку продукции. Неправильный выбор…
Сахарный диабет оказывает влияние на многие органы и системы организма, включая состояние полости рта. При…
Работа на маркетплейсах включает большое количество рутинных операций. По мере роста ассортимента и объема продаж…